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航空航天
如何以“以柔克刚”的放电工艺，塑造航空航天的钢铁筋骨？
在航空航天领域，每一个零部件都关乎飞行安全与整体性能。面对轻量化、高强度、耐高温与抗腐蚀的极致要求，传统加工工艺往往难以兼顾精度、效率与复杂几何形状的制造需求。安德建奇以先进的电火花加工技术为核心，为航空航天制造提供高可靠性、高一致性的专业加工方案。
一、攻克航空航天特殊结构加工瓶颈
在航空发动机等关键部件制造中，我们直面两大高难度挑战：
挑战一：发动机蜂窝冷却结构型腔加工
蜂窝结构壁薄如纸，传统铣削加工的机械应力极易导致结构塌陷变形。安德建奇AF系列电火花机床以“非接触式”放电加工为原理，加工过程中完全不产生机械切削力，完美保持蜂窝结构的完整性与形态一致性，实现高精度、无损伤成型。
挑战二：叶片间微米级密封凹槽加工
密封槽宽度窄至0.5–2毫米，机械刀具无法介入。我们采用定制化窄叶片铜电极，配合AF机床进行精密电火花加工，轻松实现微细、深槽、异形腔体的一次成型，精度稳定控制在±0.005毫米以内。
二、为客户提供“精度+效率”双重保障的系统解决方案
某航空发动机制造企业委托我们加工发动机叶片、燃烧室及涡轮组件，要求关键尺寸精度达5微米（0.005毫米），并具备批量生产的稳定性。
我们为其配置电火花成型机床AF50，电火花成型机床（EDM）通过电极与工件之间的电火花放电去除金属，可实现极高精度和复杂形状加工。EDM加工对材料硬度无特殊要求，因此更加适合加工高硬度、高强度的航空航天材料。同时，我们还根据客户需求量身定制全套加工方案。
三、客户认可与价值实现
客户对我们在高复杂度零件加工中表现出的综合能力给予高度评价：“安德建奇电火花设备不仅精度卓越，其智能控制系统与高速切割能力也极大提升了我们的生产响应速度。在批量生产中实现了合格率超99.5%、产能提升近30%，真正做到了高精度与高效率的融合。”
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