技术服务

技术服务

定制化服务方案

　　在安德建奇，我们深刻理解每位客户对切割任务的特殊需求和精度标准，无论您需要适配非标工件的夹具改造、程序路径优化、自动上下料模块加入，还是控制系统与传感器集成，我们都会基于您提供的切割样件和工况需求，量身设计机器外观与内部结构的改装方案，将自动化、智能监控与工艺一致性融合于设备之中。

　　整个过程从需求调研、方案设计、零部件选型到软件界面与控制逻辑的匹配，我们都按照严谨的工程流程执行，并在改装完成后进行性能验证与试生产，确保新机能完全符合效率、精度与稳定性的期待。安德建奇的目标是让“非标准”不再是妥协，而是优势，让设备真正成为您的高效切割利器。

自动化解决方案

推荐加工方案

CCR自动化解决方案

　　安德建奇CCR自动化解决方案，可支持多工序连续作业，控制精度与稳定性，实现工件装配→加工→卸件一体化自动流程。本方案采用“1对2”自动化单元，与FMS柔性系统无缝集成，使用RFID芯片技术，通过机器人自动上下料加工及混合料架管理，实现长达12小时的无人值守自动化加工。不仅能够明显提高生产线的产能与稳定运行率，还能有效降低人力与品质成本，使您的生产更优化、交期更可靠，从而快速提升市场竞争力。

产线升级评估

EDM自动化单元

　　安德建奇EDM自动化单元专为电火花加工领域的精细需求而设计，结合顶尖的控制系统、精密电源和自动化机器人，实现加工过程的闭环监控与全程自动化，从而把误差压缩至极低水平。无论是复杂模具的微型细节还是高表面质量要求的成形面，都能保持优异表现。自动化设备自动处理上下料与监测，同时优化电极消耗与脉冲控制，显著降低人为操作中可能引入的误差与变数。借助高精度自动化单元，您将在提升电火花加工的产能与良品率的同时缩短交期与减少废品率，从而在竞争中占据更有利的位置。

图片名称

MFMS柔性自动化系统

　　安德建奇柔性自动化系统（MFMS）以一键式启动简化操作，具备充分的柔性和灵活性。当产线中任一设备异常时，可将其切换至离线模式，确保整线生产不中断。系统支持灵活排产与急件插单，能自动优先调度紧急任务。通过可视化看板，实时监控设备稼动及全流程状态，并可快速集成新设备与功能，助力企业构建高弹性、高效率、低成本的智能制造单元。

系统集成服务

生产智能管家

通过深度连接 MES（制造执行系统）与设备、工艺流程与控制数据，实现从车间现场到管理决策层的数字化一体化联动。借助MES对接服务，系统能够实时采集加工参数、设备状态、生产节拍与质量指标，自动生成生产进度看板与异常预警，帮助您精确掌握产线运行全貌。生产计划、资源调度与质量控制能够在同一平台实现智能协同，不仅增强数据透明性，还极大提升决策效率。

“千里眼”机床健康监测系统

机床健康监测系统能够通过传感器与数据采集单元，将温度、振动、电流、轴承状态等关键指标实时反馈至监控平台，让您随时掌握机床的“身体状况”。系统不仅提供运行参数展示、趋势分析与故障预警，还可提醒检修时机，避免潜在故障扩大造成停机或损伤。借助这一智能化监测平台，您的设备不再是“黑箱”，而是可视、可诊、可预测的资产，助力优化维护策略、降低意外停机风险、延长设备寿命，进而提升产线的整体可靠性与产能效率。