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特殊材料
攻克特殊材料加工瓶颈：电火花加工的技术优势与解决方案
在航空航天、医疗器械及精密电子等高端制造领域，钛合金、碳化硅等特殊材料因其卓越的硬度、强度及耐热性备受青睐，却也因其难加工特性成为众多企业的制造瓶颈。安德建奇深耕电火花加工（EDM）与复合加工技术，致力于为客户提供高精度、高稳定性、高适应性的完整解决方案，彻底破解特殊材料加工难题。
如何将钛合金、碳化硅等“难加工材料”转化为高端制造的可靠部件？
一、攻克碳化硅：刚柔并济，实现“硬脆材料”的精密加工
碳化硅硬度接近钻石，脆性极高，传统加工方式极易引发表面微裂纹与结构损伤。安德建奇以系统化工艺思路，推出多重可靠加工路径：
CR全系列刀具加工机床：可专业制造聚晶金刚石（PCD）与立方氮化硼（CBN）刀具，确保在极端硬度下仍实现稳定、锋利的切削表现；
AT50F精密数控电火花超硬刀具加工机床：使用AT50F机床进行精密研磨，配合自主开发的工艺参数包，兼顾微米级精度与优良表面完整性，有效控制边缘崩缺，实现高精度和良好的表面质量；
复合加工策略：针对复杂构件，我们整合车削、激光切割与精密冲压等多工艺优势，为客户提供“一站式”碳化硅部件加工方案，配合CL2-400激光切刀机设备，可高效加工形状复杂、尺寸微小的碳化硅部件，显著提升复杂零件的成形效率与成品一致性。
二、驾驭钛合金：抑硬防粘，打造“稳定高效”的加工闭环
钛合金凭借优异性能在航空航天、医疗及汽车领域应用广泛，但加工难度较高。钛合金在加工中易发生加工硬化、刀具粘连与振颤问题，严重影响零件质量与生产成本。安德建奇从设备、参数与服务三方面构建系统解决方案：
智能参数系统：我们拥有涵盖单件加工、批量生产、精密加工、高速切削等场景的完整钛合金加工参数库，为客户精准匹配切削速度、进给量与切深组合，从源头抑制加工硬化；
高刚性结构设计：全系列机床均采用高刚性加工床身设计，有效抑制钛合金加工过程中的振动与变形。借助电火花加工（EDM）和激光加工技术的显著优势，在加工这些高硬度、高强度且需高精度的材料时，我们能够实现复杂形状、高精度和高效加工，完全满足现代工业对高性能零部件的需求。
专用动力技术：我司自主研发机床配备最新专用动力输入技术，可有效阻断钛屑在刀具表面的附着，解决钛合金加工易粘连问题，延长刀具寿命高达30%以上。
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